Proces výroby betonových bloků musí projít pěti články, výběrem surovin, mícháním, tvarováním, vyjímáním z formy, údržbou dvora a dalšími články. V procesu tváření betonových bloků je neoddělitelný od formálního provozu personálu. Pouze správnou výrobou cihel podle procesu lze vyrábět kvalifikované cihlářské výrobky. Nárůst teploty oleje je pro mechanická zařízení velmi obtížným skrytým nebezpečím a zvýšení teploty oleje způsobené třením při provozu zařízení je nevyhnutelné. Jak zabránit nárůstu teploty oleje se stalo předmětem diskuse mnoha uživatelů cihlových strojů.
Automatické kroky procesu tváření stroje na cihly
1. Technické požadavky na suroviny:
Cement: Upřednostňuje se běžný portlandský cement 32,5 Mpa a doba skladování cementu nesmí přesáhnout tři měsíce. ?
Písek: Žlutý písek s modulem jemnosti 2.0-2.5 by měl být použit a jeho obsah bahna by neměl překročit 5 procent .
Kámen: měl by splňovat ustanovení GB/T14685 a měl by používat drcený kámen s maximální velikostí částic ￠0-6 mm. Obsah bahna nesmí překročit 1,5 procenta a obsah bahna nesmí překročit 0,7 procenta.
2. Míchání:
Doba míchání: ne méně než 1 minuta pro suché míchání, ne méně než 2 minuty pro mokré míchání. , V zimě by měla být mírně prodloužena. Během procesu míchání by měla být přidána voda podle potřeby podle obsahu vlhkosti písku. Před vykládkou je třeba zkontrolovat, zda materiál splňuje požadavky výroby. Ručním hnětením se dá vytvarovat do koule a po uvolnění ruky se dá roztáhnout. Vlhkost zimního materiálu by měla být trochu suchá a vlhkost letního materiálu by měla být trochu mokrá.
3. Vibrace pod tlakem:
Zatáhněte za směrový ventil horní matrice, aby přirozeně klesl na úroveň materiálu, poté natlakujte, upravte tlak na 4 MPa, stiskněte tlačítko vibrací a doba vibrací by měla být nastavena na 3-5 sekund. Konzistence výšky a hustoty. Hydraulický systém je řízen na cca 4MPa a je přísně zakázáno být příliš vysoký.
4. Vyjmutí z formy:
Po dokončení vibračního lisování otočte rukojeť směrového ventilu zásuvky do vykládací polohy, otočte rukojeť směrového ventilu horní matrice do neutrální polohy, abyste zablokovali horní matrici na produktu, a poté otočte rukojetí směrový ventil zásuvky zpět do neutrální polohy. Zatáhněte za rukojeť směrového ventilu spodní formy, abyste zvedli spodní formu do vhodné výšky (stejné výšky jako lisovaný výrobek), poté zatáhněte za směrový ventil horní formy, abyste zvedli horní formu do nejvyššího bodu, a poté vysuňte cihly. Po vytažení hotového výrobku je třeba zkontrolovat, zda v něm nejsou nepatrné rohy, nedostatek materiálu, praskliny atd. Pokud je k dispozici, lze jej před umístěním na dvůr opravit ručně na místě.
5. Údržba dvora:
Při stohování výrobku opatrně vyjměte cihly vysokozdvižným vozíkem a položte je na speciální železnou desku a očistěte drobné nečistoty na železné desce; při pohybu cihel dávejte pozor na spodní polovinu výrobku a nedotýkejte se povrchu tvárnic.
Poté, co je hotový výrobek vyjmut z formy po dobu 6 hodin (4 hodiny v létě), povrch výrobku by měl být posypán kvůli údržbě; měl by být běžně posypán 24 hodin po umístění na dvůr. Ne méně než 4krát denně v létě; ne méně než 2krát denně v zimě. Po týdnu zavlažování lze přirozeně udržovat 28 dní před opuštěním továrny.
☎ plus (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com